Заказчик — экспортно-ориентированная фабрика в Пномпене (Камбоджа), выпускающая алюминиевую уличную мебель, каркасы модульных столов и дизайнерские интерьерные конструкции.
| Параметр | Технические данные |
| Локация | Пномпень, Камбоджа |
| Специализация | Серийная мебель на металлокаркасе и алюминиевом профиле |
| Обрабатываемый сплав | Алюминий АД31Т1 / 6063-T5 |
| Размеры сечения заготовок | Квадратная труба 16x16x1 мм, 25x25x1 мм; прямоугольная труба 20x50x1 мм |
| Виды обработки | Угловой рез 45°/90°, замковые стыки шип-паз, фигурная перфорация |
До модернизации цеха раскрой велся дисковыми отрезными станками с последующей пробивкой на штамповочных прессах. На тонкостенном прокате (толщина стенки 1 мм) это вызывало критический процент брака:
Смятие кромок при зажиме: Механические тиски деформировали тонкую 1-миллиметровую стенку профиля 16x16 и 20x50 мм, оставляя замятия и вмятины.
Трудоемкое снятие заусенцев: Пильный рез требовал постоянной ручной зачистки грата. Три оператора были заняты только подготовкой кромок к сварке.
Неточная геометрия угловых стыков: Погрешность распила под 45° создавала зазоры при сборке, что приводило к прожогам при TIG-сварке алюминия.
Для исключения брака на производство был поставлен волоконный станок для резки профильной трубы, спроектированный для работы с легкодеформируемым тонкостенным прокатом.
Пневмопатроны с точной регулировкой усилия: Давление зажима адаптируется под профили 16x16x1 мм и 25x25x1 мм, исключая геодеформацию заготовки.
Бесконтактная оптоволоконная резка: Фокусирующая головка выполняет контурную прорезку пазов, отверстий и торцовку за один проход без наплывов и термического поводочного эффекта.
Умный нестинг делового отхода: Программный модуль оптимально распределяет детали по 6-метровому хлысту, минимизируя концевые остатки.
| Параметр оценки | Дисковая пила + пресс | Волоконный станок для резки труб | Итог модернизации |
| Время цикла на 1 раму | ~3.5 минуты (в 3 этапа) | 42 секунды (в 1 этап) | Ускорение в 5 раз |
| Зачистка кромок и грата | 3 рабочих на смене | 0 рабочих (кромка чистая) | 100% экономия на слесарке |
| Отходы сырья (скрап) | 8% - 12% от партии | Менее 2.5% | Снижение расхода алюминия |
| Точность позиционирования | ±0.8 мм (ручная подгонка) | ±0.05 мм | Идеальная стыковка под сварку |
"После запуска оптоволоконного трубореза мы полностью закрыли участок ручной зачистки. Тонкостенные алюминиевые узлы собираются с идеальной посадкой, что позволило фабрике вдвое нарастить объем экспортных поставок."
— Главный технолог мебельного предприятия, Камбоджа
Использование лазерного трубореза на профильной трубе открывает прямые технологические плюсы:
Мгновенная готовность к сварке и покраске: Кромка после лазера не требует снятия фаски и сразу идет на порошковое напыление.
Бесштамповое изготовление замков: Создание пазогребневых соединений на трубе 20x50x1 мм без закупки дорогостоящих штампов.
Быстрая смена номенклатуры: Перенастройка программы ЧПУ с профиля 16x16 мм на 25x25 мм занимает считанные секунды.
Карта сайта 
