Оптоволоконный лазерный труборез тяжелой серии LX-T35 с функцией резки фаски ±45°

Описание: Высокопроизводительный раскрой тяжелых труб и фасонного проката

LX-T35 — это промышленный оптоволоконный лазерный труборез тяжелой серии, разработанный для высокоточной обработки труб большого диаметра, толстостенного проката и тяжелых профилей. Станок сочетает в себе сверхжесткую боковую станину, полноходовые пневматические патроны и интеллектуальную 5-осевую лазерную головку для снятия фаски под сварку.

Оборудование предназначено для серийной резки труб круглого и прямоугольного сечения, а также швеллеров, уголков и двутавровых балок из углеродистой, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Труборез LX-T35 кардинально сокращает затраты на механическую обработку и исключает необходимость ручной зачистки кромок перед сваркой.

Ключевые преимущества и конструктивные особенности

• Высокая грузоподъемность тяжелой серии (до 1000 кг):

  Рассчитан на работу с тяжелыми заготовками: максимальная масса одной трубы — до 1000 кг, погонный вес — до 152 кг/м при длине заготовки 5500–6500 мм.

• Широкий диапазон обработки и резка профильного проката:

  Обрабатывает круглые трубы диаметром Ø40–350 мм, профильные и квадратные трубы сечением 40×40 – 350×350 мм, а также фасонный прокат: швеллер, уголок и двутавровую балку.

• Прецизионная резка с фаской ±45° (3D Bevel Cutting):

  5-осевая система позиционирования обеспечивает угол наклона реза до ±45°. Идеальная геометрия кромок готова к сварке без дополнительной фрезеровки или шлифовки.

• Полноходовые пневмопатроны 360×360 мм и резка с минимальным остатком:

  Пневматический зажим квадратного сечения 360×360 мм исключает смену кулачков. Синхронизированный подвижный передний патрон предотвращает механические столкновения, обеспечивая резку с ультракоротким остатком (короткий хвост) или опциональную резку с нулевым хвостом (Zero-tailing) для максимальной экономии дорогостоящего металла.

• Термообработанная станина повышенной жесткости:

  Боковая сварная станина из высокопрочной стали проходит высокотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений и прецизионную фрезеровку на портальных обрабатывающих центрах. Это гарантирует полное отсутствие деформаций и виброустойчивость при ускорениях до 0.6G.

• Шинная система ЧПУ BOCHU (EtherCAT):

  Интеллектуальная система управления поддерживает автоматический поиск центра трубы, компенсацию сварного шва, контроль высоты в реальном времени, резку по общей линии (Co-edge) и прямой импорт файлов 3D-моделей (STEP, IGS).

• Сервоуправляемая система сопровождения заготовки:

  Специальные следящие опоры и серворазгрузка предотвращают провисание тяжелых и длинных труб, сохраняя стабильную точность реза по всей длине.

Области применения

Труборез тяжелой серии LX-T35 находит широкое применение на предприятиях тяжелого и транспортного машиностроения:

• Металлоконструкции и мостостроение: колонны, фермы, балки перекрытий, опоры ЛЭП.

• Нефтегазовая и химическая отрасль: магистральные трубопроводы, трубные эстакады.

• Спецтехника и судостроение: рамы грузовых автомобилей, стрелы подъемных кранов, корпусные конструкции.

• Горнодобывающее и строительное машиностроение: несущие рамы и элементы тяжелого навесного оборудования

Технические характеристики лазерного трубореза LX-T35

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Какие типы и размеры профилей способен резать лазерный станок LX-T35?

О: Станок предназначен для работы с круглыми трубами диаметром от 40 до 350 мм, квадратными и прямоугольными трубами сечением от 40×40 до 350×350 мм, а также сортовым прокатом: швеллером, уголком и двутавровой балкой.

В2: Какова максимальная масса заготовки для трубореза LX-T35?

О: Оборудование рассчитано на заготовки с максимальной массой одной трубы до 1000 кг и погонной нагрузкой до 152 кг/м при стандартной длине трубы от 5500 до 6500 мм.

В3: Для чего нужна функция резки фаски ±45°?

О: Функция 3D резки с наклоном лазерной головки до ±45° позволяет за один проход подготовить кромки труб под сварочное соединение (V-, Y-, K-образные фаски). Это полностью исключает ручную или механическую разделку кромок, сокращая время производственного цикла.

В4: Как станок решает проблему остатка трубы (хвоста)?

О: Благодаря конструкции с подвижным передним патроном станок минимизирует непрорезанную зону, обеспечивая ультракороткий остаток. Также доступна опция резки с нулевым хвостом, что исключает потери дорогостоящего толстостенного проката.

В5: Каковы требования к коммуникациям для установки станка?

О: Электросеть 3-фазная 380В ±5%, 50Гц с заземлением сопротивлением ≤ 4 Ом. Для резки газом требуются кислород (чистота ≥ 99.95%) или азот (чистота ≥ 99.99%). При резке сжатым воздухом необходим компрессор с давлением на выходе ≥ 1.5 МПа, расходом ≥ 1 м³/мин и ресивером от 1 м³ (воздух должен быть очищен от влаги и масла)